鐵榔頭專注開發(fā)及生產(chǎn)各種醫(yī)藥鐵盒、保健品鐵盒、茶葉鐵罐，食品鐵盒、營養(yǎng)保健品鐵盒、禮品鐵盒、化妝品鐵盒等產(chǎn)品，而作為一家大型的印鐵制罐廠家，對馬口鐵盒制作過程都會嚴(yán)格把關(guān)，保證鐵盒成品符合出廠標(biāo)準(zhǔn)，提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)，滿足用戶的馬口鐵盒產(chǎn)品。下面，我們來介紹一下馬口鐵盒制作過程中的質(zhì)量控制與檢驗要求。 

一、產(chǎn)品定義 

1.兩片罐:是由二片鐵片組成，底身為一體，使用沖床將盒材經(jīng)過數(shù)次沖壓制成。

2.三片罐:分別將蓋、底和盒身連接組合而成的金屬空盒

3.扣骨罐:是指經(jīng)過扣骨機(jī)和模具將盒身接合處壓緊在一起制成的金屬空盒

4.異形罐:是指不規(guī)則的盒形，或結(jié)構(gòu)較特殊，有別于以上三種產(chǎn)品的金屬盒二、不良缺陷定義

1.點(diǎn)缺陷:具有點(diǎn)形狀的缺陷，測量尺寸時以最大的直徑為準(zhǔn)。 

2.顆粒:在印刷件表面上附著的細(xì)小顆粒。

3.積油:在印刷件表面出現(xiàn)局部的油墨堆積現(xiàn)象。 

4.陰影:在印刷件表面出現(xiàn)的顏色較周圍暗的區(qū)域。 

5.桔紋:在印刷件表面出現(xiàn)大面積細(xì)小的像桔子皮形狀的起伏不平。 

6.透底:在印刷件表面出現(xiàn)局部油墨過薄而露出素鐵顏色的現(xiàn)象。 

7.色差:在產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出于標(biāo)準(zhǔn)樣品顏色的差異，成為色差。 

8.硬劃痕:由于硬物摩擦而造成產(chǎn)品表面有深度的劃痕。 

9.細(xì)劃痕:沒有深度的劃痕。 

10.生銹:指印刷件表面以及內(nèi)部脫錫產(chǎn)生銹蝕的現(xiàn)象。 

11.卷線不完全:是指封盒過程中，由于壓頭打滑或滾輪轉(zhuǎn)動不良等原因所造成的局部卷邊未完全壓緊的現(xiàn)象。 

12.松骨:扣骨工序產(chǎn)生的不良品，一般是指扣骨不緊密，中間有間隙或用手感覺油松動的現(xiàn)象。 

13.掉底:扣底工序產(chǎn)生的不良品，一般指自然脫落或用手可以按下去的現(xiàn)象。三、印刷工藝要求 

1.印刷品正反面無明顯臟污、皺紋、凹凸不平。 

2.印刷品主要部位無劃傷、次要部位輕微劃傷不超過三處。 

3.文字線條清晰、完整、不變形、條形碼應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 

4.主題圖案網(wǎng)點(diǎn)清晰、完整、層次分明。 

5.印刷性能檢測應(yīng)符合公司印刷性能測試標(biāo)準(zhǔn)。 

6.印刷品的印白工藝不小于50%，涂白工藝的印刷品白度值不小于60%。 

7.套印誤差主要部位不大于0.15mm，次要部位不大于0.20mm。 四、制罐技術(shù)工藝要求 

1.剪料 

1）鐵料必須是經(jīng)過檢驗合格材料 

2）剪料前先試剪做首件，首件合格才剪大料 

3）下料垂直偏差≤0.2mm 

4）下料不允許有壓痕、刮花 

5）剪料邊緣不能有披鋒 

2.切角 

1）根據(jù)盒身卷線大小，確定合適切角尺寸和形狀 

2）切口整齊，尺寸一致，無毛刺，無刮花。 

3.起線 

1）起線程度與卷線直徑相吻合 

2） 起線過程中不能有刮花及變形 

4.擊凸 

擊凸位置準(zhǔn)確，允許偏差0.2mm以內(nèi)；擊凸深度合適，正常情況下?lián)敉挂詧D文輪廓清晰，效果好，不嚴(yán)重扭曲變形為標(biāo)準(zhǔn)，平面擊凸凹深度0.4±0.1mm，浮雕立體擊凸效果應(yīng)立體感強(qiáng)、美觀等。 

5.成型 

成型結(jié)構(gòu)、尺寸大小與圖紙吻合，表面刮花按標(biāo)準(zhǔn)判定，不能有變相現(xiàn)象 

6.扣骨 

扣接處結(jié)合均勻、平滑。不能有顯著錯角、刮花、扎破鐵皮、松骨現(xiàn)象 

7.扣底 

底與盒身下部卷線扣合緊密，緊壓不松動、不脫落。 

8.卷線 

卷線均勻、流暢、到位、線徑尺寸符合要求，與蓋或內(nèi)蓋配合松緊度適當(dāng) 

9.翻邊、打筋、滾筋 

尺寸位置符合要求，大小均勻一致，目視筋位整齊，無塌邊、刮花、陡邊現(xiàn)象，筋線均勻流暢美觀 

10.封底 

目視周邊不能有犬牙及凹凸不平狀，不能有卷邊不完全、雙線、刮花等不良現(xiàn)象，封底緊密，線條美觀。 

11.沖壓 

1）先調(diào)好沖壓定位，保證與圖紙位置相符 

2）取條料時防止表面拖花 

3）沖壓拉伸深度符合產(chǎn)品尺寸要求 

4）沖壓成型后形狀、尺寸與標(biāo)準(zhǔn)要符 

5）沖壓過程防止刮花、變形

五、制罐裝配的檢驗要求 

1.檢查各外觀件的質(zhì)量符合要求； 

2.內(nèi)蓋與蓋的配合適中，不能有松動現(xiàn)象、不能落米點(diǎn)； 

3.蓋與盒身配合松緊度同樣盒判定； 

4.盒身卷線不能有刮手、盒身不能變形，刮花程度按要求判定； 

5.蓋與身配合后間隙均勻，段差同樣盒； 

6.表面蠟跡及油污、灰塵等要擦干凈。不能有臟污現(xiàn)象； 

7.盒體尺寸與標(biāo)準(zhǔn)一致，在公差范圍內(nèi)，即長x寬x高符合要求；特殊尺寸要求客戶要求一致，如:盒內(nèi)高度、打孔距離、大小等;

8.包裝材料與包裝要求書一致; 

9.底與身配套同樣盒、檢查底與身的方向。確認(rèn)要同樣品一致; 

10.需要貼貼紙時，貼紙位置按客戶提供樣盒位置判定； 

11.光油產(chǎn)品需要墊拷貝紙時要作為檢驗項目進(jìn)行正常檢驗; 

12.整盒高度與樣品一致，如客戶無特殊要求則按一般公差進(jìn)行判定; 

13.包裝方式按對應(yīng)《包裝要求指示書》要求執(zhí)行檢驗； 六、鐵盒包裝運(yùn)輸及貯存要求 

1.運(yùn)輸過程中要輕裝、輕卸、防潮濕、曝曬、倒置、腐蝕運(yùn)輸過程中車要平穩(wěn)； 

2.貯存環(huán)境需要干燥、通風(fēng)、放曬，不得與腐蝕性物質(zhì)共貯一室； 

3.保質(zhì)期一般控制自出廠日起，產(chǎn)品保質(zhì)期為6個月； 

針對不同盒形、客戶特殊要求、以及臨時變更的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，都會有不能的質(zhì)量控制與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。因此，選擇不同的鐵盒廠家，都會有不同的馬口鐵盒制作標(biāo)準(zhǔn)。最終還是要根據(jù)大貨質(zhì)量、價格高低來決定。