1. 傳統(tǒng)馬口鐵雜罐工藝

相對(duì)奶粉罐及飲料罐等焊接罐，雜罐有造型獨(dú)特，尺寸多變，單批次訂單數(shù)量小等特點(diǎn)，故多數(shù)雜罐項(xiàng)目均以人工線制造為主，即由員工操作沖床制作。

2. 工藝介紹

1) 裁鐵介紹

需要將馬口鐵卷帶裁成一張張便于印刷的鐵片大小。通常根據(jù)所裁鐵片的尺寸應(yīng)小于或等于1060*960mm, 這是印鐵機(jī)能接受的最大尺寸。

2) 印鐵介紹

馬口鐵盒印刷工藝在印鐵生產(chǎn)線上作業(yè)完成，印鐵生產(chǎn)線一般由進(jìn)料裝置、膠印機(jī)組、涂料機(jī)組、烘房及收片裝置等設(shè)備組成。

根據(jù)印刷圖案設(shè)計(jì)效果，馬口鐵印刷之前會(huì)有兩種預(yù)處理方式：一種是過白可丁，另一種是印白墨。過白可丁，即是在馬口鐵上涂上一層叫白可丁的印鐵涂料。印白墨則是通過PS版往馬口鐵局部地方印上白墨。

所以，在滿版印刷，即整個(gè)馬口鐵上都印刷的時(shí)候選擇過白可丁的預(yù)處理方式。想要體現(xiàn)鐵的紋路，則選擇印白墨的預(yù)處理方式。

無論是涂白可丁，還是過底油印白墨，預(yù)處理完畢的鐵皮都要過烤爐烘干后才可進(jìn)行下一階段的印刷。

在馬口鐵印刷完之后，需過一層表面保護(hù)油以增加印鐵的抗刮傷性能，同時(shí)也增加一定硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。不同的表面保護(hù)油都會(huì)賦予鐵盒不一樣的觀感。

3) 剪料

由于是人工制罐，需要將1060X960mm規(guī)格的印鐵，根據(jù)排版尺寸剪小，以便員工沖壓制罐。該工序?yàn)閱T工操作剪料機(jī)完成。

4) 沖壓

馬口鐵有很好的延展性，可沖壓加工成為形狀各異的馬口鐵盒。幾種常見的蓋子：天地蓋，一級(jí)蓋，內(nèi)外卷普通蓋；幾種常見的罐身：扣底,鑼底,拉伸底。

鐵盒都是通過多個(gè)沖壓工序沖壓制成的，少則需要八九道工序，多則需要二三十道工序制成。而工序的多少與鐵盒大小無關(guān),主要看鐵盒的結(jié)構(gòu)及復(fù)雜程度。有些鐵盒看似相似，但由于個(gè)別結(jié)構(gòu)的不一樣，會(huì)導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中沖壓工序的順序和工序數(shù)量不一樣。