馬口鐵制罐、食品鐵盒的防腐體系是以馬口鐵材料為基材，并在其上涂布一層防腐蝕涂層，再通過制罐補(bǔ)涂或噴涂 工藝進(jìn)一步完善而成的。因此，馬口鐵包裝鐵盒的防腐蝕性能主要圍繞以下幾方面去考慮。

1. 馬口鐵  馬口鐵由鋼基、錫鐵合金、錫層、鈍化膜、油膜組成。其中鋼基體由優(yōu)質(zhì)低碳沸騰鋼組成，錫鐵合金是鍍錫時(shí)產(chǎn)生的合金層，錫層為純錫體，鈍化膜則為鈍化處理后形成的鉻化合物，油膜作為防銹層。

在馬口鐵的組成中，錫層和鈍化膜對防腐蝕起了關(guān)鍵性作用。  一般來說，經(jīng)過鍍錫的馬口鐵防腐性能可大大提高，鍍錫量越高，防腐能力也越強(qiáng)。但同時(shí)還要觀察鍍錫層是否致密均勻（由鍍錫后的軟熔工藝水平?jīng)Q定）、有無氧化皮缺陷（氧化皮是由于鍍錫時(shí)環(huán)境中有雜質(zhì)造成的，是馬口鐵防腐蝕的薄弱點(diǎn)）。

值得注意的是，鍍錫層過厚除增加成本外，還會(huì)導(dǎo)致馬口鐵的涂布加工適性降低，印鐵廠家應(yīng)統(tǒng)籌考慮。  

為進(jìn)一步增強(qiáng)鍍錫馬口鐵的抗硫性和抗蝕性，鍍錫后，馬口鐵尚需在重鉻酸鈉溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，使鍍錫層的表面生成一層鉻氧化物和鉻氫氧化物，即鈍化膜。從理論上講，鈍化膜越厚，其抗腐蝕性能越強(qiáng)，但同時(shí)也會(huì)造成后加工過程中防腐涂層的附著力降低，所以，鈍化膜的厚度同樣需要加以注意。 當(dāng)然，對馬口鐵的生產(chǎn)工藝，印鐵廠家一般是不能直接控制的，但我們有權(quán)去選擇生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品信譽(yù)高的馬口鐵生產(chǎn)企業(yè)作為合作對象，以保證所采用的馬口鐵其品質(zhì)符合要求。  順便提一下，對于來料加工的差厚鍍錫馬口鐵，除客戶指定的以外，一般都要將錫層厚的一面作為內(nèi)涂面，這樣有利于提高食品罐的防腐蝕能力。 

2. 防腐蝕涂層  前文已經(jīng)述及，馬口鐵食品罐的防腐體系中有一層防腐涂層，其成膜物質(zhì)主要是環(huán)氧酚醛樹脂，下面我們就從環(huán)氧酚醛樹脂防腐層說起。  在《環(huán)氧酚醛型涂復(fù)的鍍錫薄鋼板》國家標(biāo)準(zhǔn)（GB 8230—87）中，將環(huán)氧酚醛樹脂的涂膜量分為3級。    

食品罐的防腐蝕能力與防腐涂層的厚度成正比，對于表2中所列的幾種厚度的食品罐，我們建議其適用范圍及涂布工藝可參考表

３.為了保證涂膜最后的成膜性能，兩涂兩烘或三涂兩烘涂布工藝要求第一次烘干時(shí)烘干溫度要比正常的施工溫度低15～30℃。另外，由于涂膜厚度增加會(huì)降低涂膜的附著力，因此，在從事涂膜厚度超過A類標(biāo)準(zhǔn)的涂布操作時(shí)，一般還要施以配套的內(nèi)涂底漆作為頭道涂布，以增強(qiáng)涂膜的附著力。